Hvers vegna GPC er mikilvægt fyrir málmvinnslu og steypu

Grafískt jarðolíukók (GPC)- grafítsett jarðolíukoks, sem er mikið notað sem kolefnisefni ogcarburizerí málmvinnslu.

Meginverkefni þess er að stilla kolefnisinnihald í málmbræðslunni.

Það er ekki nóg fyrir fyrirtæki að kaupa einfaldlega efni með hátt kolefnisinnihald. Í raunverulegri framleiðslu er nauðsynlegt að taka tillit til:

• efniFast kolefni;
• efniBrennisteinn;
• Ash;
• Raki;
• kornastærð;
• hraði kolefnisupptöku;
• bræðsluhitastig;
• ofn gerð;
• samsetning upphafsmálms;
• nauðsynleg endanleg efnasamsetning.

Þess vegna ætti að velja GPC ekki að byrja á spurningunni:

"Hvað er verðið á tonnið?"

og úr spurningunni:

"Hvaða GPC forskrift er viðeigandi fyrir tiltekið málmvinnsluferli?"

Helstu forrit GPC

Í dag er hægt að nota GPC í ýmsum kolefnisaðlögunarferlum.

Meðal helstu sviða eru:

• Rafmagnsbogaofn (EAF) Stálframleiðsla
• Steypuframleiðsla
• Steypujárnsframleiðsla
• Sveigjanlegt járnframleiðsla
• Grájárnsframleiðsla
• Kolefnisstilling
• Málmbræðsla

Hvert þessara ferla getur haft mismunandi efniskröfur.

Fáðu tilboð dagsins

GPC í stálframleiðslu

Við bræðslu stáls er nauðsynlegt að stjórna efnasamsetningu bræðslunnar.

Kolefni hefur áhrif á:

• styrkur;
• hörku;
• örbygging;
• vélrænni eiginleikar;
• tæknilegir eiginleikar stáls.

Ef kolefnisinnihald eftir bræðslu er undir tilskildum mörkum gæti þurft viðbótar kolefnisefni.

Hér er GPC notað sem einn af valkostunumkolefnishækkun.

GPC fyrir rafbogaofn

Rafmagnsbogaofn (EAF)er eitt mikilvægasta málmvinnsluferlið þar sem kolefnisefni eru notuð.

Fer eftir:

• brotajárn;
• gæði gjaldsins;
• nauðsynleg efnasamsetning;
• tæknikerfi;
• bræðsluhamur;
• Frekari kolefnisstillingar gætu verið nauðsynlegar.

Í þessu tilviki hjálpar GPC rekstraraðilanum að koma bræðsluefnafræðinni nær marksviðinu.

Af hverju er fast kolefni mikilvægt í EAF?

Því hærra sem innihaldið erFast kolefni, því meira sem hugsanlegt magn kolefnis á hverja massaeiningu efnis er.

Hins vegar er ekki hægt að álykta:

"Því hærra sem FC er, því betra."

Kaupandi verður að taka tillit til heildarsamsetningar.

Til dæmis:

FC meira en eða jafnt og 99%

segir ekki sjálft:

• hversu mikið brennisteini;
• hversu mikil aska;
• hvað er rakastigið?
• hver er kornastærðin?

Þess vegna verður að líta á heildarforskriftina heildstætt.

GPC fyrir steypu

Steypuframleiðsla gerir sérstakar kröfur um efnasamsetningu bræðslunnar.

Þegar steypujárn er framleitt er nauðsynlegt að stjórna:

• Kolefni
• Kísill
• Brennisteinn
• Mangan
• og öðrum þáttum.

GPC er hægt að nota til að stilla kolefnisinnihaldið eftir að upphafssamsetning málmhleðslunnar hefur verið ákvarðað.

GPC fyrir grátt steypujárn

Grátt járnkrefst venjulega stöðugrar stjórnunar á efnasamsetningu og uppbyggingu.

Þegar GPC er valið gæti steypa viljað borga sérstaka athygli á:

• Fast kolefni;
• Brennisteinn;
• Aska;
• Raki;
• kornastærð;
• Kolefnisendurheimt.

Það er sérstaklega mikilvægt að efnið sem bætt er við veiti fyrirsjáanlega niðurstöðu frá lotu til lotu.

GPC fyrir sveigjanlegt og hnúðótt steypujárn

Við framleiðsluSveigjanlegt járnKröfur um eftirlit með efnasamsetningu geta verið enn strangari.

Ofgnótt brennisteins getur flækt tækniferlið, svo sum fyrirtæki kjósaLágt brennisteins GPC.

Í þessu tilviki ætti alltaf að ákvarða sérstakar kröfur af tæknikorti álversins sjálfs.

Hvers vegna er lágbrennisteins GPC eftirsótt?

Helsti kostur lágbrennisteins GPC er hæfileikinn til að kynna kolefni með tiltölulega litlum brennisteini.

Til dæmis getur kaupandi sett kröfur:

Brennisteinn minna en eða jafnt og 0,05%

eða:

Brennisteinn minna en eða jafnt og 0,10%

fer eftir ferlinu.

Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir fyrirtæki þar sem strangar takmarkanir eru á brennisteini í endanlegum málmi.

GPC og Carbon Recovery

Einn mikilvægur árangursvísir er raunveruleg kolefnisbinding.

Fræðilega séð:

Hærri fast kolefni=meiri kolefnismöguleiki

En raunverulegt frásog fer eftir:

• hitastig;
• biðtími;
• hrært;
• notkunaraðferð;
• kornastærð;
• bræðslusamsetning;
• ofnahönnun.

Því er ekki hægt að reikna raunverulega upptöku eingöngu út frá vöruvottorðinu.

GPC kornastærð

Kornastærð getur haft áhrif á hraða og auðvelda frásog efnisins.

Það eru mismunandi hlutar á markaðnum:

• 0-1 mm
• 1-3 mm
• 1-5 mm
• 3-8 mm
• 5-10 mm

En það er ekki hægt að segja að annar flokkurinn sé almennt betri en hinn.

Besta stærðin fer eftir:

• ofn gerð;
• umsóknaraðferð;
• blöndunarhraði;
• hitastig;
• framleiðslukröfur.

Of stór fylking

Stórar agnir geta hegðað sér öðruvísi þegar þær eru bættar í bræðsluna.

Sum vinnsluflæði krefjast hraðari kolefnisdreifingar.

Því getur of stórt brot verið óæskilegt.

Of lítið brot

Á hinn bóginn getur of fínt efni:

• búa til ryk;
• flækja flutninga;
• auka hleðslutap;
• krefjast nákvæmari eftirlits með blóðrásinni.

Þess vegna ætti að velja kornastærð út frá raunverulegum búnaði.

Ösku- og málmvinnsluhagkvæmni

Asher kolefnislaus leifar.

Ef aðstaða notar GPC sem kolefnisgjafa þýðir hátt öskuinnihald að hluti af massa efnisins er ekki gagnlegt fast kolefni.

Þess vegna:

Lág ösku

getur verið mikilvægur kostur fyrir ákveðin ferli.

Raki og notkun GPC

Mikill raki dregur úr raunverulegu hlutfalli þurrs efnis.

Að auki geta frekari vinnslu- og geymsluvandamál komið upp við meðhöndlun blauts GPC.

Þess vegna setja margir kaupendur takmörk:

Raki minna en eða jafnt og 0,5%

eða annað gildi í samræmi við þína eigin forskrift.

Hvernig á að velja GPC fyrir stálverksmiðju?

Áður en þú pantar þarftu að ákvarða:

1. Ofngerð

EAF/Induction Furnace/Annað

2. Áskilið endanlegt kolefni

Hvert ætti kolefnisinnihaldið að vera eftir aðlögun?

3. Takmörkun á brennisteini

Eru strangar takmarkanir á brennisteini?

4. Nauðsynleg kornastærð

Hvernig verður efnið kynnt?

5. Magn krafist

10 MT / 20 MT / 50 MT / 100 MT

6. Afhendingarskilmálar

FOB/CFR/CIF

GPC fyrir innleiðsluofn

Innleiðsluofnar eru mikið notaðir í steypuhúsum.

Á meðan á bræðslu stendur getur rekstraraðilinn notað karburizer til að stilla kolefnið.

Fyrir þessa umsókn getur eftirfarandi verið mikilvægt:

• Hár fast kolefni
• Lágt brennisteinn
• Lág ösku
• Stýrð kornastærð

En nákvæmar breytur verða að ákvarðast af tiltekinni tækni.

GPC og framleiðslukostnaður

GPC verðið - er aðeins einn hluti af hagfræðilegum útreikningi.

Segjum:

Birgir A=$X/MT

Birgir B ​​= $X+20/MT

Ef vara B veitir stöðugri meltingu og hefur lægra öskuinnihald þýðir verðmunurinn ekki endilega hærri raunkostnað.

Þess vegna er betra að telja:

Virkur kolefniskostnaður

og ekki bara:

GPC verð/MT

Hvernig á að reikna út GPC kröfu?

Einföld rökfræði gæti litið svona út:

Áskilið kolefni=Markkolefni − Upphafskolefni

Næst þarf að huga að fyrirhugaðri upptöku.

Skilyrði:

Áskilið GPC=Áskilið kolefni ÷ Árangursrík kolefnisendurheimt

Hins vegar er þetta aðeins hugmyndaformúla.

Í raunverulegri framleiðslu verður frásogsstuðullinn að vera ákvarðaður á grundvelli tækniprófa fyrirtækisins.

Reiknidæmi

Gefum okkur:

Bræðið massi:

100 MT

Upprunalegt kolefni:

0,20%

Mark kolefni:

0,50%

Mismunur:

0,30%

Magn viðbótarkolefnis sem krafist er:

100 MT × 0,30%=0.30 MT kolefni

Ef raunveruleg kolefnisbinding er u.þ.b. 80% mun fræðilega GPC krafan vera hærri.

Þetta er bara dæmi um reikniregluna. Raunverulegt hlutfall ætti að vera ákvarðað af framleiðsluferlinu.

GPC verð og kostnaður við viðbætt kolefni

Það er gagnlegt fyrir kaupandann að reikna út:

Kostnaður á hvert tonn af áhrifaríku kolefni

Til dæmis gæti ódýrari GPC innihaldið:

• meira brennisteini;
• meiri aska;
• minna fast kolefni.

Þá gæti raunveruleg virkni þess verið minni.

Þess vegna leiðir það stundum til rangrar ákvörðunar að bera saman eingöngu eftir verði á tonn.

Hvernig berðu saman tvö GPC tilboð?

Þó að birgir B ​​sé ódýrari þýðir það ekki að það sé hagkvæmara.

GPC fyrir stálframleiðslu: hvaða breytur skipta mestu máli?

Fyrir flesta faglega kaupendur eru lyklarnir:

• Fast kolefni
• Brennisteinn
• Ash
• Raki
• Kornastærð
• Samræmi

Síðasti vísirinn er sérstaklega mikilvægur.

Samræmi milli lota gerir tæknifræðingum kleift að stjórna framleiðslu nákvæmari.

Af hverju er COA mikilvægt?

Greiningarvottorð (COA)gerir kaupanda kleift að athuga raunverulegan árangur lóðarinnar.

Áður en þú sendir er ráðlegt að athuga:

• Fast kolefni;
• Brennisteinn;
• Aska;
• Raki;
• Kornastærð, ef tilgreind er í forskriftinni.

COA verður að vera tengt við tiltekna vörulotu.

GPC og alþjóðleg innkaup

Fyrir innflytjanda eru ekki aðeins eiginleikar vörunnar mikilvægir.

Einnig fylgir:

• MOQ
• Umbúðir
• Leiðslutími
• Hleðsluhöfn
• FOB/CFR/CIF
• Greiðsluskilmálar
• COA
• Sendingarskjöl

Þetta gerir þér kleift að reikna út raunverulegan kostnað við afhendingu fyrirfram.

Hvaða GPC hentar fyrir langtímasamning?

Fyrir reglulega iðnaðarneyslu er betra að velja vöru með stöðugustu forskriftina.

Til dæmis:

• FC meira en eða jafnt og 99%
• S Minna en eða jafnt og 0,05%
• Aska minna en eða jafnt og 0,5%
• Raki minna en eða jafnt og 0,5%
• 1-5 mm

hægt að nota sem dæmi um innkaupaforskrift.

En sérstakar vísbendingar verða að uppfylla kröfur lokaframleiðslunnar.

Niðurstaða

GPC - er ekki bara kolefnisefni með ákveðið kolefnisinnihald.

Fyrir málmvinnslu- og steypufyrirtæki er mikilvægt að skilja alla keðjuna:

Vörulýsing → Bræðsluferli → Kolefnisbæti → Kolefnisendurheimt → Lokaefnafræði → Framleiðslukostnaður

Þess vegna ætti val á GPC ekki að byggjast á lágmarksverði á tonn, heldur á því:

• Gæði
• Samræmi
• Kolefnisnýtni
• Brennisteinsstig
• Öskustig
• Kornastærð
• Heildarafhendingarkostnaður

Það er þessi nálgun sem gerir alþjóðlegum kaupanda kleift að velja vöru sem hentar ekki aðeins til kaups heldur einnig til raunverulegrar iðnaðarnotkunar.

Algengar spurningar - 15

1. Til hvers er GPC notað?

GPCNotað fyrst og fremst sem kolefnisefni og kolefnisefni til að stilla kolefnisinnihald í málmvinnslu og steypuvinnslu.

2. Er GPC notað í EAF?

Já, GPC er hægt að nota í ákveðnum hringrásumRafmagnsbogaofntil að stilla kolefnisinnihald.

3. Er hægt að nota GPC á steypujárni?

Já, GPC er hægt að nota við framleiðslu á ýmsum gerðum af steypujárni.

4. Hvaða GPC er best fyrir steypu?

Það fer eftir tækninni. Venjulega metiðFöst kolefni, brennisteinn, aska, raki og kornastærð.

5. Hvers vegna er fast kolefni mikilvægt?

Það ákvarðar hugsanlegt magn kolefnis sem efnið getur stuðlað að bræðslunni.

6. Hvers vegna er brennisteinn mikilvægt?

Brennisteinn getur haft áhrif á efnafræði og kröfur tiltekins málmvinnsluferlis.

7. Hvað er kolefnisendurheimt?

Þetta er raunverulegur hluti af innfluttu kolefninu sem frásogast af bræðslunni.

8. Hefur kornastærð áhrif á upptöku GPC?

Já, kornastærð getur haft áhrif á dreifingarhraða og frásog, allt eftir tækninni.

9. Hvaða GPC stærð er best?

Það er engin alhliða stærð. Valið fer eftir ofni og notkunaraðferð.

10. Hefur aska áhrif á skilvirkni?

Já. Hærra öskuinnihald þýðir minna fast kolefni á hverja massaeiningu.

11. Hvernig er GPC krafan reiknuð út?

Það fer eftir muninum á upphaflegu og markkolefnisinnihaldi og raunverulegri kolefnisendurheimt.

12. Þarf ég að athuga skilríki?

Já. COA hjálpar til við að staðfesta efnafræðilega eiginleika tiltekinnar lotu.

13. Af hverju er ódýrt GPC ekki alltaf betra?

Vegna þess að lægra verð getur komið með lægra fasta kolefni eða hærra ösku / brennisteini.

14. Hvernig á að bera saman tvo birgja?

Nauðsynlegt er að bera saman sömu tæknilega eiginleika og sömu viðskiptaaðstæður.

15. Hvað er mikilvægt fyrir langtíma GPC innkaup?

Stöðug gæði, fyrirsjáanleg afhending, COA, umbúðir, afhendingartími og samkeppnishæf heildarkostnaður.