Ferrótítan - járnblendi sem inniheldur 20-75% títan, lítið magn af áli, kopar, sílikoni, kolefni. Það er notað til málmblöndur (eins og ferrómangan FMN78
) og afoxun stáls, fjarlægja brennistein og köfnunarefni úr málmblöndur. Ferrotitanium er einnig notað í flugelda. Það er fengið úr náttúrulegu steinefninu ilmeníti sem inniheldur járn og títanoxíð með aluminothermic aðferð. Einnig er hægt að framleiða það úr járn- og títanúrgangi.
Hvernig er ferrotitanium framleitt?
Rafmagnsofnar eru notaðir til að framleiða þessa málmblöndu. Til að fá það er hár hiti nauðsynlegt. Í fyrsta lagi á sér stað minnkun oxíða af járni, títan og sílikoni og síðan umskipti þessara frumefna í málmblöndu. Sem
Afoxunarefnið er ál. Samsetning hleðslunnar sem hlaðið er í ofninn inniheldur þykkni, kalk (kalsíumoxíð), álduft, kísiljárn (efnasamband úr járni og kísil) og járngrýti, sem er blanda af oxíðum.
Í fyrsta lagi, með hjálp áls í námunni, minnka oxíðin í járn, títan og sílikon. Ál ryður þessum frumefnum frá oxíðum. Framleiðsluferlið framleiðir endanlega ferrótítan málmblöndu, auk gjalls, leifar og úrgangs. Gjallið er tæmt á þann hátt að það verndar málmblönduna fyrir oxun.
Fullunnin bræðsla er hellt í mót með ferrotitanium botni. Bökuðu massinn er aðskilinn frá gjallinu og kældur með vatni.
Bráðnun er hraðað með háum hita í skafti rafmagnsofns og nægilegu magni af áldufti. Of hratt ferli getur stafað af nærveru umfram raka í fóðrinu eða hleðslunni.
Til að fá 1 tonn af ferrótítani þarf 980 kg af ilmeníti, 420 kg af áldufti, 100 kg af kalki og 70 kg af járngrýti.
Að fá ferrótítan úr járni og títanúrgangi
Þessi aðferð gerir það mögulegt að draga úr notkun á áldufti og þykkni miðað við fyrri aðferð við að framleiða málmblöndu úr náttúrulegum steinefnum, auk þess að auðga málmblönduna með títaníum.
Úrgangur sem inniheldur járn og títan er settur í ofnskaft sem er hitað í 300-400 gráður C. Málmoxíð minnka. Gjallið er skilið frá bræðslunni eftir storknun.
Framleiðsla ferrómangans fer fram á svipaðan hátt.
