Til að fá ferrómangan eru notaðar tvær aðferðir - að bræða hráefnið í háofni eða í rafmagnsofni. Síðari kosturinn hefur orðið þjóðhagslega arðbærari með lækkun á raforkuverði og samtímis hækkun á kókverði. Framleiddum járnblendi er skipt eftir innihaldi aðalefnisins (Mn) í lokaafurðinni. Málmmangan (frá 95%), ferrómangan (70 ... 95%), kísilmangan (60 ... 75%) eru helstu gerðir af málmblöndur sem innihalda mangan.
Upphafleg hráefni til framleiðslu eru mangangrýti, stálþurrkur og kók. Við bræðsluferlið minnka hærra manganoxíð í lægra MnO með því að bæta við kolefni.
Eiginleikar þess að nota rafmagns ofn
Til að bræða ferrómangan eru venjulega notaðir lokaðir rafmagnsofnar með kolafóðri. Ofninn getur verið rétthyrndur eða kringlóttur með snúningsbaði. Afl eininganna nær 30 MVA með aukafasaspennu 50 ... 60 V. Með réttum rekstrarbreytum er uppgufunartap innan 8 ... 10%.
Þykkt lag af hleðslunni er staðsett fyrir ofan háhitasvæðið, sem næst með djúpri niðurdýfingu (1,2 ... 1,5 m) rafskautanna í samsetninguna. Þegar hann færist í átt að afoxunarsvæðinu hitnar hleðslumassi og rokgjarn efnasambönd gufa upp úr honum. Þökk sé undirbúningi efna í ofni er tryggt slétt bræðsluferli. Ferlið heldur áfram stöðugt, með reglulegri viðbótarhleðslu á hráefni og losun á gjalli og járnblendi á 1,5 klst. Til að aðskilja málm og gjall algjörlega er viðbótarmót með sifon notað.
Breytileiki framleiðslutækni
Fyrir málmgrýti með mismunandi Mn innihaldi eru tvær bræðslutækni:
Flux. Hentar fyrir lélega og lággæða málmgrýti með hátt kísilinnihald.
Fluxlaus. Veitir hátt hlutfall frumefnavinnslu úr málmgrýti og lítið fosfórinnihald í fullunninni vöru. Ofninn gefur meiri framleiðni.
Ferrómangan er í fyrsta sæti hvað framleiðslumagn varðar meðal allra járnblendis, svo sérfræðingar í mörgum löndum vinna stöðugt að því að finna hagkvæmari aðferðir við framleiðslu þess og auka skilvirkni núverandi tækni.