Coke þjónar sem aðal hráefni og afoxunarefni í bræðslu ferrosilicon. Þess vegna er mikilvægt fyrir Coke að hafa hátt fast kolefnisinnihald, helst meira en 84%, en viðhalda lágu öskuinnihaldi. Hátt öskuinnihaldið leiðir til aukinnar myndunar gjalls vegna þess að öskan inniheldur um það bil 60% áloxíð (AI2O3), sem gerir gjallið klístrað og erfitt að fjarlægja. Að auki getur notkun kók með háu öskuinnihaldi leitt til sintris á yfirborði efnisins, sem gerir það erfitt að anda. Þess vegna ætti að geyma öskuinnihald kóks undir 13%.
Flest kolefnið í kók er í formi fösts kolefnis, en lítið brot er til í formi kolvetnis, sem oft er vísað til sem flökt. Þessi sveiflukenndu efni gufa upp við hátt hitastig, þannig að innihald þeirra ætti ekki að fara yfir 2%.
Til viðbótar við efnasamsetninguna hefur Coke einnig kröfur um eðlisfræðilega eiginleika. Hærri viðnám gegn háum hita gerir kleift að setja rafskautið dýpra í hleðsluna, sem eykur hitastig ofnsins og stækkar deigluna. Mikil porosity kóksins stuðlar ekki aðeins að viðnám hans, heldur eykur það einnig yfirborðið fyrir efnafræðilega viðbrögð og flýtir þar með viðbragðshraða.
Agnastærð kóksins hefur veruleg áhrif á bræðsluferlið. Ef agnirnar eru of stórar, lækkar hleðsluþolið, sem gerir það erfitt fyrir rafskautið að komast djúpt, sem getur leitt til lægra ofnhita, minni deigla og misjafnrar bráðnunar. Aftur á móti, ef agnastærðin er of lítil eða það er umfram magn af dufti, getur það leitt til aukins hleðslutaps, sem veldur því að ofninn verður klístraður og loft gegndræpi. Þess vegna verður kókið að vera með ákveðna agnastærð, helst minna en 8 mm fyrir stóra rafsilicon rafmagnsofna. Minni ferrosilicon rafmagnsofnar, sem starfa við lægra hitastig, nota „smoldering“ ferli, og að bæta við einhverju kókdufti getur hjálpað til við að setja upp yfirborð efnisins, sem gerir kleift að setja rafskautið dýpra. Þannig er hægt að nota lítið magn af kókdufti við bræðslu á ferrosilicon í rafofnum með lágum krafti.