Íhlutirnir gangast undir ferli við að mylja og brenna í kjölfarið og bræða síðan með rafbogaaðferðinni.
Fullunnina lausnin er í föstu formi á útdráttarstað og er síðan mulin og flokkuð.
Lágmarkshitaþröskuldur fyrir myndun kalsíumkarbíðs er 1619 gráður. Venjulega fer framleiðsluferlið fram við hitastigið 1900-1950 gráður. Ferlið við að hækka hitastig mun leiða til niðurbrots kalsíumkarbíðs í málm og kolefni.
Ferlið við myndun kalsíumkarbíðs er hægt að endurskapa með því að nota lítinn ljósbogaofn og aflgjafa.
Búnaðurinn samanstendur af grafítdeiglu eða kolefnisrafskauti, sem er breytt með því að búa til dæld áður en bætt er við kalki og kók, sem eru mæld út í jöfnum hlutföllum miðað við þyngd þeirra. Vitað er að kol leiða straum á áhrifaríkan hátt í blöndunni og því tekur ferlið um hálftíma þar til ljósboginn logar. Blandan er síðan látin kólna, sem leiðir til myndunar málmblöndu. Ef tilraunin heppnaðist vel ætti þessi málmblöndu að innihalda litla bita af karbíði. Til að athuga þetta er massinn sem myndast settur í vatn og gasbólunum sem myndast er safnað í hvolf tilraunaglas fyllt með vatni.
Hægt er að greina fjölda þátta sem hafa áhrif á hraða myndunar og gæðaeiginleika lokaafurðarinnar, þar á meðal stærð, þéttleika og tilvist óhreininda í hráefninu. Einnig er nauðsynlegt að taka tillit til eðlisfræðilegra-tæknilegra þátta ofnsins og samræmis við stig tækniferlisins. Þrátt fyrir nútímavæðingu framleiðsluferla er framleiðsla á kalsíumkarbíði áfram vinnufrek, krefst stórra svæða og fjárhagslegra fjárfestinga.