Íhlutirnir gangast undir algjört ferli og steikingu í kjölfarið og bráðnar síðan með rafmagns bogaaðferðinni.
Lokið lausn er traust á námustaðnum og er í kjölfarið mulin og flokkuð.
Lágmarks hitastigamörk fyrir myndun kalsíumkarbíðs er 1619 gráðu. Almennt er framleiðsluferlið framkvæmt við hitastig 1900-1950 gráðu. Ferlið hitastigs mun leiða til niðurbrots kalsíumkarbíðs í málm og kolefni.
Hægt er að endurtaka ferlið við myndun kalsíumkarbíðs með litlum rafmagnsbogarofni og aflgjafa.
Tækið samanstendur af grafít deiglu eða kolefnis rafskaut, sem er breytt með því að búa til þunglyndi áður en þú bætir við QuickLime og Coke, sem eru mældir í jöfnum hlutföllum út frá þyngd þeirra. Það er vitað að kol stýrir straumi á skilvirkan hátt í blöndunni, þannig að ferlið stendur í um hálftíma þar til boga brennur út. Eftir það er blandan leyfð að kólna, þar af leiðandi sem álfelgur myndast. Ef tilraunin tekst vel ætti þessi málmblöndu að innihalda litla karbíð. Til að athuga þetta er massinn sem myndast settur í vatn og gasbólunum sem myndast er safnað í hvolfi prófunarrör fyllt með vatni.
Hægt er að bera kennsl á fjölda þátta sem hafa áhrif á myndunarhraða og gæði einkenna lokaafurðarinnar, þar með talið stærð, þéttleika og nærveru óhreininda í upphaflegu hráefnunum. Það er einnig nauðsynlegt að taka tillit til líkamlegra og tæknilegra færibreytna ofnsins og samræmi við stig tæknilegs ferlis. Þrátt fyrir nútímavæðingu framleiðsluferla er framleiðsla kalsíumkarbíðs áfram vinnuafls og þarfnast stórra svæða og fjárhagslegra fjárfestinga.