Wolfram járn framleiðsluaðferð

Hertuaðferðin notar opinn rafmagnsofn sem getur hreyft sig í sporbraut og hægt er að taka í sundur efst á húsinu með því að nota kolefni sem afoxunarefni. Blönduðum ofni sem samanstendur af wolframþykkni, jarðbikakóki (eða jarðolíukoki) og gjallmyndandi efni (báxít) er bætt við ofninn í lotum, málmurinn sem framleiddur er í ofninum er yfirleitt seigfljótandi, en neðri hlutinn harðnar smám saman eftir því sem þykktin eykst. Eftir áfyllingu stöðvar ofninn ofninn, dregur ofnhlutann út, tekur í sundur efri hluta ofnhlutans og þéttir ostinn. Síðan eru blóðtapparnir fjarlægðir, muldir og hreinsaðir; Skilaðu brúnum, gjalli og óhæfum hlutum aftur í ofninn til endurbræðslu. Varan inniheldur um 80% wolfram og ekki meira en 1% kolefni.
Járnval hentar vel til að bræða wolframjárn sem inniheldur 70% wolfram með lægra bræðslumark. Notkun kísils og kolefnis sem afoxunarefni; Undirskerðing (einnig þekkt sem gjalleyðing), hreinsun, endurheimt járns í þremur áföngum. Á niðurskurðarstigi geymir ofninn gjall sem inniheldur meira en 10% WO3 eftir að járnið hefur verið fjarlægt úr fyrri ofninum, bætir síðan við nokkrum lotum af wolframþykkni og bætir síðan við 75% kísiljárni og lítið magn af malbikskóki (eða jarðolíukoki) til að minnka og bræða þar til gjallið inniheldur minna en 30% WO30. Fer síðan á hreinsunarstigið, á þessu tímabili wolframþykkni, jarðbiki - kókblöndu er bætt við í lotum, starfar við háspennu, fjarlægir óhreinindi eins og sílikon og mangan við hærra hitastig. Sýnataka til prófunar, eftir að hafa ákvarðað samkvæmni samsetningar, hefst söfnun járns. Áður fyrr voru stálskeiðar notaðar til að ausa járnbútum handvirkt út í laugina og í byrjun 1960 - anna skipti Jilin járnblendiverksmiðjan yfir í vélrænan járnútdráttarbúnað, sem bætti vinnuskilyrði. Á tímabili járnútdráttar, - enn í samræmi við ástand ofnsins, er wolframþykkni, malbikskók bætt við á réttan hátt. Rafmagnsnotkun við bræðslu er um 3000 kWh/t og endurheimtingarhlutfall wolfram er um 99%.
Ál - varmaaðferð til að nota wolframkóbaltkarbíðduft úrgangs til að aðskilja kóbalt eftir endurnýjun á wolframkarbíði. Þróað ál - varmaferli fyrir wolfram og járn, með endurnýjuð wolframkarbíð og járn sem hráefni, ál sem afoxunarefni, með eigin kolefnis- og álvarmaorku brunans í karbíð wolfram, þannig að wolfram og járn í hráefninu er breytt í wolfram járn og sparað mikið rafmagnskostnað. Á sama tíma, þar sem óhreinindi í hráu wolframkarbíði eru mun lægri en í wolframþykkni, eru vörugæði hærri en gæði wolframjárns byggt á wolframþykkni. Endurheimtunarhlutfall wolfram er einnig hærra en í ferli sem notar wolframþykkni.
Volfram er dýrt, framleiðsluferlið þarf að borga eftirtekt til að auka endurheimtarhlutfallið, óhæfar vörur, járngjall til að safna aftur í ofninn, rafmagnsofninn verður að vera skilvirkt ofngashreinsistöð, wolfram rykbati.