Eftir þvott, sigtingu og þurrkun er hrákísilinu skammtað í mismunandi hlutföllum eftir því hvers konar afoxunarefni er notað. Ýmsum hlutföllum efna er stjórnað með tölvuforritum og safnað á færibandi frá vöruhúsi verksmiðjunnar. Efnin eru síðan færð inn í framleiðsluferlið til blöndunar og í rafmagnsofn. Mjög sjálfvirkt og stórfellt efnisfóðrunarferlið á sér stað stöðugt, sem tryggir sléttan og skilvirkan rekstur. Rafstraumur er tengdur við rafskautið til að hita efnið inni og ná háum hita yfir 1800 gráður á Celsíus. Kísill dregst saman á innankúpusvæðinu, þar af leiðandi breytist það í fljótandi ástand. Efnið fer út um úttakið og er steypt í kísilhleifar sem síðan eru muldar og pakkaðar í iðnaðarkísilduft til sölu.
Í botnblástursferlinu blandast súrefni og loft. Umbúðirnar eru búnar múrsteinum sem andar til að hreinsa botn súrefnis, sem fjölmörg þunn koparrör eru sett í. Súrefni og lofti er blásið úr þunnum koparrörum inn í kísilbræðsluna til hreinsunar. Í lok súrefnishreinsunar skapar loftið einnig jákvæðan þrýsting í kísilbræðslunni í gegnum loftgegndræpa múrsteina. Hreinsunarferlið krefst viðbótarblöndunar, sem fer fram samkvæmt meginreglunni um þjappað loft. Þetta er gert til að skapa kraftmikil skilyrði fyrir hvarf málmþátta í efninu, flýta fyrir myndun gjalls, fjarlægja óhreinindi eins fljótt og auðið er og einnig draga úr hitatapi og viðloðun kísilvökva.