Hefðbundið hráefni til framleiðslu á ferrómólýbdendufti er mólýbdenít. Fyrir bræðslu er mólýbdenþykkni venjulega oxað og brennt í fjölhólfaofni til að framleiða brennt mólýbdengrýti með brennisteinsinnihaldi sem er minna en 0,07%. Bræðsla ferrómólýbdens fer venjulega fram með út-ofnaðferðinni með því að nota kísiljárn sem inniheldur 75% kísil og lítið magn af áli sem afoxunarefni og mólýbdenjárnhleifurinn er mulinn eftir kælingu til að fá ferrómólýbdenduft. Ferrómólýbdenduft sem er búið til með þessari aðferð inniheldur almennt 50 ~ 60% mólýbden og framleiðsla á ferrómólýbdendufti með meira en 70% mólýbdeninnihald stendur frammi fyrir miklum tæknilegum erfiðleikum.
Til þess að sigrast á göllum núverandi tækni hafa sérfræðingar þróað aðferð til að undirbúa ferrómólýbdenduft með háu mólýbdeninnihaldi fyrir duftmálmvinnslu, sem felur í sér eftirfarandi skref: 1, með því að nota járnduft og mólýbdenduft sem hráefni, með mólýbdeninnihald meira en 70 massa%; 2, setja vélrænt blandað duft í kúlumala tankinn, hlutfall mala kúlurnar í samræmi við massa viðbætts dufts, og massi malakúlanna fer ekki yfir 20 sinnum massa duftsins; 3, setja kúluslíputankinn á kúlumylluna, stjórna kúluslípuninni og stjórna kúluslípunni. Kúlumylla, kúlusmölunarhraðastýring á bilinu 300-500 rpm, kúlumalatími er 1-2 klukkustundir; 4, álduft í vetnis andrúmslofti við 500-600 minnkunarglæðingu.
Samkvæmt dæmigerðri útfærslu tækninnar er hreinleiki minnkaðs járndufts eða atómaðs járndufts í hráefninu í skrefi 1 meira en 98% og kornastærðin er mínus 100 möskva og kornastærð mólýbdendufts er minna en eða jafnt og 100 m, og hreinleikinn er meiri en 9% eða; mólýbdeninnihaldið í ferrómólýbdendufti er meira en 70 þyngd%; Skref 1 er framkvæmt samkvæmt eftirfarandi aðferð: með minnkað járnduft eða atomized járnduft og ofurfínt mólýbdenduft sem hráefni, vélræn blöndun er framkvæmd, blöndunaraðferðin getur verið V-laga, tvöfaldur keilu eða trommublöndunartæki; Skref 2 er framkvæmt samkvæmt eftirfarandi aðferð: blandað duft af mólýbdendufti og járndufti er sett í kúlumalaílát, síðan eru stálkúlur með þvermál 10mm, 5mm og 3mm settar sem malakúlur og massahlutfall malakúlna og dufts fer ekki yfir 20, 333, 601; kúlu mala ílátið er lokað; tíminn fyrir endurheimt og glæðingu á 4. stigi er 1. 5-2klst.
Í samanburði við fyrri tækni hefur aðferðin við að undirbúa hámólýbden ferrómólýbdenduft með þessari tækni eftirfarandi mikilvæga eiginleika og verulegar framfarir: 1. Að auka úrval hráefna, flest járnduft og ferrómólýbdenduft á markaðnum er hægt að nota sem hráefni til notkunar; 2. Að draga úr framleiðslukostnaði og auka framleiðslu skilvirkni. Þessi tæknilausn hefur einfalt ferli, litlar kröfur um framleiðslubúnað og er hentugur fyrir fjöldaframleiðslu í iðnaði; 3. Gæði ferrómólýbdendufts er verulega bætt og hámólýbden ferrómólýbdenduftið sem er búið til með þessari tækni hefur hátt mólýbdeninnihald og lágt súrefnisinnihald og er hægt að nota til að undirbúa stálblendi og duftmálmvinnsluefni með miklum afköstum.