Kísiljárnbræðslur: orkuveita og hráefni

Aflgjafi fyrir framan ofninn

Kísiljárn er venjulega framleitt stöðugt í ljósbogaofni. Straumurinn sem spennirinn veitir fer inn í ofninn fylltan hleðslu í gegnum rafskautið. Á öllu bræðsluferlinu er rafskautinu alltaf stungið djúpt og jafnt og þétt inn í hleðsluna án þess að afhjúpa bogann. Bræðsluferlið byggir á hita ljósbogans og viðnámshita sem myndast þegar straumur fer í gegnum rafskautið og hleðsluna.

Vinna verður að fara fram í ströngu samræmi við aflgjafakerfi rafmagnsofnsins. Rafskautið verður að vera rétt hækkað áður en afl er sett á. Þriggja fasa ammælirinn ætti að vera í jafnvægi og straumsveifla ætti ekki að fara yfir 25%. Spenna og straumur sem notaður er við venjulega bræðslu í rafmagnsofnum með mismunandi afköstum er um 84 V fyrir 1800 kV-A rafofna og um 96 V fyrir 3200 kV-A rafmagnsofna.

Rafmagnsnotkun á klukkustund við venjulega bráðnun ætti að vera að minnsta kosti 5% af álaginu.

Hráefnisdreifing

Við bræðsluferli kísiljárns myndast mikið magn af heitu ofngasi í ofninum. Til þess að fullnýta orku heita ofngassins, viðhalda góðu loftgegndræpi hráefnisins, flýta fyrir efnahvörfum í ofninum, auka hitastig ofnsins og stækka „deigluna“ verður yfirborð efnisins að vera dreift í breiðri og flatri keilu.

Að stjórna viðeigandi hæð hráefnisyfirborðsins, sérstaklega að stjórna hæð stóra hráefnisyfirborðsins og viðhalda breiðri og flatri keilu, er vandamál sem þarf að fylgjast með oft meðan á notkun stendur. Ef yfirborð hráefnisins er of hátt, mun ekki aðeins kísil í ofnhráefninu renna auðveldlega niður á botn keilunnar, heldur mun hráefnið í kring hafa lélegt loftgegndræpi, innsetningardýpt rafskautanna mun minnka, háhitasvæðið mun færast upp, hitatapið mun aukast verulega, hitastig ofnsins mun minnka, gjalli verður minni, gjalli mun minnka. erfitt, og ástand ofnsins mun versna. Þegar yfirborð efnisins er of lágt og yfirborð hráefna í ofnkjarnanum er flatt og íhvolft, annars vegar er ekki hægt að nýta mjög einbeittan hita í ofnkjarnanum að fullu og mikið magn af hita verður dreift og sóað; á hinn bóginn minnkar yfirborð ofnsins mikið vegna -hás hitastigs, viðnám hráefna minnkar mikið, innsetningardýpt rafskautsins minnkar mikið, "deiglan" minnkar, ástand ofnsins versnar og rekstrarskilyrði eru léleg. Eins og sést af ofangreindu er of hátt eða of lágt yfirborð hráefnisins ekki til þess fallið að bræða. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna viðeigandi yfirborðshæð hráefnisins. Almennt ætti hæð efnisyfirborðsins að vera nálægt efstu brún ofnmynnisins og hæð keilunnar ætti að vera 200-300 mm.

Lotu gegndræpi

Gegndræpi hleðslunnar - er mjög mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á stærð „deiglunnar“ í ofninum. Þegar gegndræpi ofnsins er gott getur það ekki aðeins fullnýtt varmaorku háhita ofngas til að forhita hleðsluna og draga úr rokgjörnunartapi kísils, heldur einnig hjálpað til við að draga úr hitastiginu í ofninum, bæta straumdreifingu, tryggja djúpa og stöðuga innsetningu rafskautsins og stækka þannig "deigluna". Hins vegar, í raun, í kísiljárnbræðsluferlinu er erfitt að viðhalda góðu gegndræpi í ofninum frá upphafi til enda. Til dæmis er hleðsla sem staðsett er langt frá rafskautinu auðveldlega gegndræp.

Til að útrýma fyrirbæri ófullnægjandi afoxunarefnis er nauðsynlegt að koma rafskautinu á stöðugleika, víkka keiluna, stinga oft í augun og stinga vandlega í ofninn. Við brennslu ofnsins ætti að bæta við ákveðnu magni af kók í samræmi við raunverulegar aðstæður og auka magn kóks í lotunni.

Til að útrýma fyrirbæri umfram afoxunarefnis ætti að draga úr magni kóks í lotunni og efla eftirlit með starfsemi ofnmynnisins. Ef afoxunarefnið er mjög of mikið er hægt að bæta viðeigandi magni af kísil í kringum rafskautið. Þegar kísilkarbíð myndast í ofninum er hægt að bæta við nokkrum járnfílum til að brjóta það niður.

Ofgnótt eða skortur á afoxunarefni mun draga úr „deiglu“ rafmagnsofnsins, versna ástand ofnsins, auka raforkunotkun rafmagnsofnsins og draga úr hraða kísillækkunar. Þess vegna er nauðsynlegt að viðhalda viðeigandi kolefnisinnihaldi.