kísiljárnbræðslustarfsemi aflgjafa og hráefni

Aflgjafinn framan við kísiljárnsofninn er venjulega framleiddur á samfelldan hátt í ljósbogaofni. Straumurinn sem spennirinn veitir fer inn í ofninn fylltan hleðslu í gegnum rafskautið. Á öllu bræðsluferlinu er rafskautinu alltaf stungið djúpt og stöðugt inn í hleðsluna, án þess að mynda boga. Bræðsluferlið byggir á hita bogans og viðnámshita sem verður þegar straumurinn fer í gegnum rafskautið og hleðsluna.

Vinnan verður að fara fram í ströngu samræmi við aflgjafakerfi rafmagnsofnsins. Rafskautið verður að vera rétt hækkað áður en afl er sett á. Þriggja fasa ampermælirinn ætti að vera í jafnvægi og núverandi sveiflur ættu ekki að fara yfir 25%. Spennan og straumurinn sem notaður er við venjulega bræðslu í rafofnum af mismunandi afköstum er um 84 V fyrir 1800 kVA rafmagnsofna og um 96 V fyrir 3200 kVA rafofna.

Rafmagnsnotkun á klukkustund við venjulega bræðslu ætti að vera að minnsta kosti 5% af álagi.

Dreifing hráefnis

Í ferli kísiljárnsbræðslu myndast mikið magn af heitu ofngasi í ofninum. Til þess að fullnýta orku heits ofngass, viðhalda góðu loftgegndræpi hráefna, flýta fyrir efnahvörfum í ofninum, auka hitastig ofnsins og stækka „deigluna“ þarf yfirborð efnisins að vera dreift í breiður og flatur keila.

Að stjórna viðeigandi yfirborðshæð hráefna, sérstaklega að stjórna hæð stórra hráefnisyfirborða og viðhalda breiðri og flatri keilu, er vandamál sem þarf að huga oft að meðan á notkun stendur. Ef yfirborð hráefnisins er of hátt mun ekki aðeins kísilinn í ofnhráefninu auðveldlega rúlla niður á botn keilunnar, heldur mun hráefnið í kring hafa lélegt loftgegndræpi, dýpt rafskautsins mun minnka. , háhitasvæðið mun færast upp á við, hitatapið mun aukast verulega, botnhiti ofnsins mun lækka, "deiglan" mun minnka, gjallfjarlægingin verður erfitt, og ástand ofnsins mun versna. Þegar yfirborð efnisins er of lágt og yfirborð hráefnisins í ofnkjarnanum er flatt og íhvolft, annars vegar er ekki hægt að nýta mjög einbeittan hita í ofnskjarnanum að fullu og mikið magn af hita verður eytt og sóað; Á hinn bóginn er ofnyfirborðið mjög minnkað vegna hás hitastigs, viðnám hráefnisins er mjög minnkað, rafskautsinnsetningardýpt minnkar verulega, "deiglan" minnkar, ástand ofnsins versnar, og rekstrarskilyrði eru slæm. Eins og sést af ofangreindu er of hátt eða of lágt yfirborð hráefnisins ekki til þess fallið að bræða. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna viðeigandi yfirborðshæð hráefna. Yfirleitt ætti yfirborðshæð efnisins að vera nálægt efri brún ofnmynnisins og hæð keilunnar er 200-300mm.



Þegar gegndræpi ofnsins er gott getur það ekki aðeins fullnýtt varmaorku háhita ofngassins til að forhita hleðsluna og draga úr kísiltapinu vegna rokgræðslu, heldur einnig hjálpað til við að draga úr hitastiginu í ofninum, bæta straumdreifing, tryggja djúpa og stöðuga ísetningu rafskauta og stækka þannig „deigluna“. Hins vegar, í raun, í Kísiljárnbræðsluferlið er erfitt að viðhalda góðu gegndræpi í ofninum frá upphafi til enda. Til dæmis er hleðsla sem er langt frá rafskautinu auðveldlega gegndræp.

Til að útrýma fyrirbæri ófullnægjandi magns af afoxunarefni er nauðsynlegt að koma á stöðugleika á rafskautinu, stækka keiluna, kýla oft í augað og kýla varlega í ofninn. Við brennslu ofnsins ætti að bæta við ákveðnu magni af kók í samræmi við raunverulegar aðstæður og auka magn kóks í lotunni.

Til að útrýma fyrirbæri umfram afoxunarefnis ætti að minnka magn kóks í lotunni og efla eftirlit með brunnhaus ofnsins. Ef afoxunarefnið er of mikið er hægt að bæta viðeigandi magni af kísil í kringum rafskautið. Þegar kísilkarbíð myndast í ofninum er hægt að bæta við nokkrum járnfílum til að brjóta það niður.

Ofgnótt eða skortur á afoxunarefni mun draga úr "deiglu" rafmagnsofnsins, versna ástand ofnsins, auka raforkunotkun rafmagnsofnsins og draga úr hraða endurheimtar kísils. Þess vegna er nauðsynlegt að viðhalda viðeigandi kolefnisinnihaldi.