Rétt notkun á spheroidizer við steypujárnsframleiðslu
Við framleiðslusveigjanlegt járnMagn kúlulaga sem notað er hefur bein áhrif á gæði bræðslunnar og endanlega eiginleika steypunnar. Nauðsynlegur skammtur fer ekki aðeins eftir því hvaða steypujárni er krafist, heldur einnig afmál og veggþykkt steypunnar, efnasamsetning upphafsbræðslunnar og skilyrði fyrir kúlueyðandi meðferð. Þess vegna er rétt val og skömmtun á kúluvökvanum mjög mikilvæg fyrir stöðugleika tækniferlisins.
Þættir sem hafa áhrif á neyslu spheroidizer
Þegar þú ákvarðar nauðsynlegt magn af spheroidizer, er fyrst nauðsynlegt að taka tillit til eiginleika upprunalegu bráðnu steypujárnsins. Mikilvægustu breyturnar innihalda þaðefnasamsetning, brennisteinsinnihald, hitastig og málmvinnslugæði.
Sérstaklega skal huga að brennisteinsinnihaldi. Með auknu brennisteinsinnihaldi þarf meira kúluefni, þar sem hluta af virka magnesíum er varið í að binda brennisteinn. Þess vegna, við hátt brennisteinsinnihald, er ráðlegt að forhreinsa bræðsluna. Sem hagnýtur leiðbeiningar er hægt að minnka brennisteinsinnihaldið fyrir kúluvæðingu íMinna en eða jafnt og 0,02% S, eftir það er skammturinn af spheroidizer stilltur að teknu tilliti til raunverulegrar samsetningar steypujárnsins og nauðsynlegs magnesíumleifainnihalds.
Bræðsluhitastigið er jafn mikilvægt. Ef hitastigið er of hátt eykst magnesíumtap við vinnslu, sem getur dregið úr skilvirkni kúluvarpsins og krafist aukinnar neyslu. Til að fá stöðugri niðurstöðu er vinnsluhitastiginu venjulega haldið á bilinu u.þ.b1450–1500 gráður.
Áhrif fötunnar á skilvirkni vinnslunnar
Niðurstaða kúluvæðingarmeðferðar hefur ekki aðeins áhrif á efnasamsetningu steypujárnsins heldur einnig hönnun sleifarinnar. Verður að taka tillit tillögun og stærð sleifarinnar, hæð skiptingsins (stíflunnar), svo og hversu vel kúlulagarinn er með lag af bráðnu steypujárni..
Hæð stíflunnar hefur bein áhrif á hversu vel spheroidizer er lokað af bráðnuninni. Ef sleifin hefur tiltölulega litla breidd og mikla hæð og skiptingin er nógu há, er þekjan á kúluhlífinni með bræðslunni bætt. Fyrir vikið fer magnesíumhvarfið áfram á stjórnsamari hátt, oxunarstig bræðslunnar minnkar og í sumum tilfellum er hægt að draga úr nauðsynlegu magni af spheroidizer.
Þess vegna, þegar þú ákvarðar skammtinn, ættir þú ekki aðeins að hafa í huga massa bræðslunnar.Einnig þarf að taka tillit til rúmfræði fötu og vinnsluskilyrða þegar ferlið er sett upp.
Spheroidizer skammtur
Fyrir bræðslu með ákveðnum kröfum um brennisteinsinnihald og hitastig þarf að reikna magn kúlulaga með hliðsjón afvörumerki og eiginleikar kúluvarpsins sjálfs, eðlisþyngd hans, efnasamsetning upprunalega steypujárnsins og magnesíumleifainnihald.
Til almennrar leiðbeiningar þegar unnið er í fötu eða lokaðri fötu, skammtur af stærðargráðunni1,0–1,5% miðað við þyngd bræðslunnar. Hins vegar ætti ekki að líta á þetta gildi sem alhliða viðmið. Raunveruleg neysla verður að stilla eftir brennisteinsinnihaldi, bræðsluhitastigi, vinnsluskilyrðum, skilvirkni húðunar og magnesíummagnsleifar sem krafist er.
Fyrir hábrennisteinsbræðslu er mælt með því að framkvæma fyrst brennisteinshreinsun og síðan kúlueyðandi meðferð. Þessi nálgun gerir ráð fyrir skilvirkari notkun virks magnesíums og kemur í veg fyrir óréttmæta aukningu á neyslu á spheroidizer.
Hitastig og síðari sáning
Hitastýring er mikilvæg til að fá stöðugar niðurstöður. Við hitastig ca1450–1500 gráðurþað er hægt að veita hagstæðari skilyrði fyrir upptöku magnesíums og draga úr tapi þess.
Notkunlokuð eða sérstök sleif með stýrðu viðbragðssvæðihjálpar einnig til við að stjórna samspili magnesíums við bræðsluna og auka skilvirkni frásogs þess.
Eftir kúlueyðandi meðferð er hún venjulega framkvæmdsáningu. Til dæmis er hægt að nota sáðefni sem byggir á kísiljárni í þessum tilgangi í magni sem nemur u.þ.b0,3–0,6%, allt eftir tiltekinni framleiðslutækni. Sáning stuðlar að myndun nauðsynlegs fjölda grafítkristöllunarstöðva og hjálpar til við að tryggja stöðuga steypujárnsbyggingu.
Þannig ræðst árangursrík notkun spheroidizer ekki af einum vísi, heldur af samsetningu þátta:brennisteinsinnihald, bræðsluhitastig, efnasamsetning steypujárns, einkenni kúlugerðar, hönnun sleifar, stífluhæð og gæði húðunar hvarfefnisins með bræðslunni..
Rétt valinn skammtur gerir ekki aðeins kleift að tryggja nauðsynlega kúluvæðingu heldur einnig til að forðast óhóflega neyslu hvarfefnisins. Fyrir vikið er hægt að auka stöðugleika tækniferlisins, bæta frásog magnesíums og á sama tímadraga úr einingarkostnaði við vinnslu steypujárns.